Polerad tantalsvetsad degel

I den ultra-högvakuuminduktionssmältning och extraktionsprocessen för strategiska sällsynta jordartsmetaller (REE) på mer än 1500 grader är degeln inte bara det bärande kärlet utan också nyckeln till att bestämma smältans renhet. På grund av den extremt låga utnyttjandegraden av råmaterial är anskaffningskostnaden för den totala stångbearbetade super-stora ren tantaldegeln extremt hög.

2026 lanserade vi Engineered Welded Tantalum Crucibles, som använde 99,95 % elektroniska tantalplattor med hög-renhet, kombinerat med helautomatisk vakuumelektronstrålesvetsning (EBW) och efterföljande termo-mekanisk svetsförfiningsteknik (Post{{4} förfining) uppnår hög-krypmotstånd och noll luftläckage, jämförbar med sömlösa deglar.

I. Kärnteknologiska fördelar (elittekniska fördelar)

Vakuumsvetsning med elektronisk stråle-Noll defekt: Alla våra svetstantaldeglar är elektronstrålesvetsade i en ultra-hög vakuumhålighet på 10-4Pa. Ultrahög energitäthet gör att ändkanten omedelbart är 100 % smält utan svetsning, porositet, oxidation eller slagginneslutning. Varje degel har genomgått strikt heliummasspektrometerläckagedetektering (heliummasspektrometerläckagedetektion) innan den lämnade fabriken, och läckagehastigheten är mindre än eller lika med 10-10 Pa · m³/s, vilket säkerställer att vakuumet är färdigt.

Efter-Svetsmikro-strukturoptimering: Med sikte på smärtpunkten "svets är dödpunkten" för svetsade delar, utför vi speciell lokal valsnings- och omkristallisationsglödgning på svetsområdet efter svetsning. Denna exklusiva process bryter pelarkornen fullständigt under svetsning och stelning, och omvandlar dem till fina och enhetliga Equiaxed Grains (Equiaxed Grains), så att den mekaniska hållfastheten och dragegenskaperna vid svetsfogen når 95% av basmetallen ovanför.

Super-tillverkningskapacitet och kostnads-effektiv skaloptimering: Bryter igenom storleksgränsen för deglar med stor-diameter, ultra-tunna-väggar som påtvingas av den integrerade stånghålningsmaskinen. Genom exakt rullbågsformning av plattor och bottensvetsning kan vi avsevärt spara sällsynta och ädla metallråmaterial (materialförlust upp till 60 %), och samtidigt anpassa storskaliga tantaldeglar av industriell smältkvalitet med en diameter på mer än 500 mm.

II. Grundläggande parametrar och tekniska specifikationer (teknisk parametermatris)

III. Strikt kontroll av gasgapelement (kemisk profilvikt%)

För att förhindra försprödning av tantal på grund av gasabsorption vid hög temperatur, begränsar vi strikt föroreningshalten i plåten och svetsning från källan (i enlighet med ASTM B708 ​​elektronisk klass låggap elementstandard):

Ta (huvudelementets renhet): större än eller lika med 99. 95 %

O (syre): Mindre än eller lika med 0. 015% N (kväve): Mindre än eller lika med 0. 010% H (väte): Mindre än eller lika med 0. 0015%

C (kol): Mindre än eller lika med 0. 010% Fe (järn): Mindre än eller lika med 0. 010% Nb (niobförorening): Mindre än eller lika med 0. 050%

IV. Precisionssvetsad tillverkning

Flow CNC blankning av hög-precisionsplåtar och: ASTM B708 ​​hög-kvalitet hög-tantalplattor med hög renhet väljs, och cylinderkroppens rundhetstolerans garanteras vara mindre än eller lika med 0,5 mm genom CNC-blankning och exakt bågvalsning.

Kant ultra-reningbetning: Före svetsning utsätts kanten av stumsvetsen för hård kemisk oxidationsborttagningsfilm och ultraljudsav{1}}fettning, och alla spårföroreningar är strängt förbjudna att komma in i svetsbadet.

Elektronstrålesvetsning med hög vakuum (EBW): En-sidig svetsning och dubbel-formning (Full Penetration) på en gång under absolut vakuum utan störningar av skyddsgas, vilket säkerställer absolut materialrenhet.

Termo-mekanisk modifiering och integrerad glödgning av svetsar: Svetsarna hamras eller valsas med hög frekvens och skickas sedan till en vakuumugn för integrerad omkristallisationsglödgning över 1200 grader för att helt eliminera kvarvarande svetsspänningar.

V. Gränsöverskridande- banbrytande-tillämpningar (höga-tillämpningar)

Rare Earth Element Refining (Rare Earth Element Refining): Tantal har extremt hög resistens och korrosionsbeständighet mot smälta sällsynta jordartsmetaller som lantan, cerium, neodym och praseodym och är kärnan i smältning av en speciell strategisk behållare för sällsynta jordartsmetaller med ultra-hög- renhet.

Vakuumbeläggning och elektronstråleförångningskällor (PVD Coating Sources): I en beläggningsmaskin med hög-elektronstrålebombardement används den som ett smältstöd för metaller med stor-kapacitet (som hög-renhet av aluminium, koppar och kisel).

Kärnenergi och smältsaltkemi vid-hög temperatur (Malten Salt Reactors): I kärnreaktorer och torium-baserade smältsaltreaktorer (TMSR)-experiment används den som en kemisk reaktionsreaktor som kan motstå hög-temperatursaltkorrosion av fluorinid salt och extrem saltkorrosion.