Sömlös Zirkoniumlegering rör/rör

Vad är det sömlösa röret/röret av zirkoniumlegering?

Precis som namnet antyder är det röret/röret utan svetslinje och består av zirkoniumlegering.

Material:Inte rent zirkonium, utan zirkonium-basmaterialet med mikro-elementen, som Sn,Fe,Cr,Ni,Nb etc. De vanliga kvaliteterna inkluderar:

Zr704:Huvudmaterial för tidig fas och nuvarande skede tryckvattenreaktor.

ZIRLO™,M5®,E635:Ny generation optimerad zirkoniumlegering med bättre sönderfallsbeständighet- och bestrålningsegenskaper.

Formningsprocess:"Sömlös" betyder att den inte bearbetas genom att plåten krymps och svetsas, utan genom att den extruderas, stickas hål och rullas igenom solida ämnen, vilket säkerställer en enhetlig-egenskap i 360 grader utan något sårbart avsnitt.

Huvudsaklig tillverkningsprocess

Tillverkningen av sömlösa rör/rör av zirkoniumlegering är en komplicerad och precisionsprocess som -krävs med extrem renhets- och kvalitetskontroll-. De typiska tekniska processerna är enligt nedan:

Legeringssmältning:Lägg svampsvamp av zirkonium och legeringselement i VAR-ugnen och smält flera gånger för att bilda zirkoniumlegeringsgötet med jämn balanserad och renad sammansättning.

Smide:Bearbeta göt till lämpliga stänger/stänger för efterföljande procedur och raffinering av korn.

Extrudering:Extrudering av den uppvärmda staven/stången till rörämne (ihåliga ämnen).

Kall-Rullande:Flera gånger kall-valsning och glödgning i PILGER kall-valsmaskin etc utrustning, gradvis minska, förlänga de ihåliga rörämnena för att möta den erforderliga dimensionen och ytjämnheten, vilket är det centrala steget för att tillverka sömlösa rör med hög-prestanda.

Efterbehandling och värmebehandling:För att eliminera bearbetningsspänningen efter den slutliga glödgningen och få den omfattande matchningen mellan bästa sönderfallsmotstånd- och mekaniska egenskaper.

NDT(Nodestructive Test) & NDE(Nodestructive Examination) Inspection:100 % ultraljudsinspektion och virvelströmsinspektion av den färdiga produkten för att säkerställa att inga inre och ytdefekter inte är några. Och testa strikt dimension, metallurgisk fas, kemisk sammansättning etc.

Huvudapplikation

Applikationen koncentrerar sig på kärnenergiindustrin och fungerar som livsnerven i kärnkraftverket.

Kärnbränslekapsling:Zirkoniumlegeringens huvudsakliga och kritiska tillämpning. Den försluter kärnbränslepelleten inuti och utgör den första säkerhetsridån som bär radioaktiviteten och den inre påfrestningen direkt för att förhindra att det radioaktiva ämnet läcker till kylvätska.

Pipe Run och Gauge Pipe:Fungerar som insats och mobil gång för styrstångens neutronmätsond för bränslekomponenter.

Tryckrör/rör:Används som gränsrör/rör för att innehålla bränsleknippe och kylvätska i CNDU-tungvattenreaktorn.

Utmaningar och utveckling

Vätgassprödhet:Zirkoniumlegering absorberar väte och löser sedan upp väte under körningen av reaktorhögen och gör materialet skört, det är det huvudsakliga dominerande sättet att materialet inte fungerar.

Olycksöverlevnadsförmåga-: Efter Fukushima-olyckan blir det RD-punkten för att utnyttja den mer optimerbara olycksfallstolererande bränslebeklädnaden under superdesigngrundolyckan. Som Cr-beläggning på ytan av zirkoniumlegeringsrör/rör och området för att utnyttja SiC-kompositmaterial etc.

Sammanfattning:

Sömlöst rör/rör av zirkoniumlegering är en hög-produkt med enastående kärnkraftsprestanda, korrosionsbeständighet- och mekaniska egenskaper. Det är inte bara fotstenen- för att säkerställa en säker och effektiv drift av kärnkraftverk, tillverkningsprocessen indikerar också den nationella vetenskapliga och tekniska makten inom kärnmaterialområdet. Till viss del är kärnkraftverkets fylogeni utvecklingen och optimeringshistorien för beklädnadsrör/rör av zirkoniumlegering.