Tungsten rund tallrik

Tungsten rund tallrik
Detaljer:
Ren Tungsten Runda Form Platta / Skiva
Diameter: Φ5 mm till Φ300 mm, anpassade storlekar tillgängliga för extra stora dimensioner
tjocklek: 0,1 mm-50 mm
Diametertolerans ±0,020,1mm
tjocklek precision tolerans
±0,005 mm;
hög densitet: 19,25 g/cm³
Korrosionsbeständig-och icke-vätande mot de flesta smälta metaller
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan
 

Ren Tungsten Runda Form Platta / Skiva

 

0769_2017-09-27_67CD0129

Volframskivor är cirkulära tunna skivor eller tjocka skivor som bildas av pulvermetallurgi, valsning och precisionssvarvning och fräsning. De är uppdelade i två serier: rena volframskivor och volframlegeringsskivor. De överensstämmer med den nationella standarden GB/T 4195 och den amerikanska standarden ASTM B760.

Ren volframskivor har 99,95 %, 99,99 %, 99,995 % (ultra-hög renhet)

Densitet: 19.2 - 19.3 g/cm³, smältpunkt 3422 grader

Egenskaper: Exceptionellt hög temperaturbeständighet, låg expansion, stark konduktivitet och värmeledningsförmåga, motståndskraftig mot bågeerosion och spröd vid rumstemperatur

Huvudmaterial Högrent volframmaterial
Volframmaterialdensitet 19.2 - 19.3 g/cm³, extremt hög densitet, vikten av samma volym är 2,5 gånger den för stål och 1,7 gånger den för bly
Smältpunkt 3422 grader med superhög värmebeständighet, deformeras inte eller mjuknar vid 2000 grader, stabil för användning i vakuum/väteugnar
termisk expansionskoefficient 6,5×10⁻⁶/K, låg termisk expansionskoefficient, matchar kisel, ingen termisk deformation eller sprickbildning i halvledare
Porositet Mindre än eller lika med 0,5 %
Värmeledningsförmåga 173 W/(m·K)

elektrisk ledningsförmåga (% IACS)

 

31 %IACS

linjär expansionskoefficient CTE

 

4,3-4,7 × 10⁻⁶/grad
Tjocklek 0,1-50 mm, toleransen är 0,1 till 20 mm
Diameter Maximalt 600 mm, toleransen är ±0,02 till ±0,05 mm
Flathet Ra Mindre än eller lika med 0,1 mm/m
Draghållfasthet 700–900 MPa vid 25 grader, typiskt värde 800 MPa

 

 

Tungsten Discs Komplett applikationsomfång

 

Runda wafers med hög-renhet (99,95%/99,99%, vanligast) Kärnfördelar: Smältpunkt 3422 grader, hög temperaturbeständighet, låg termisk expansion, hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, anti-elektrisk båge, stabil i vakuum enligt följande ,

 

1. Vakuumbeläggning/substrat för förångningskälla för elektronstråle, basstöd för elektronstråledegel, beläggning av värmeisoleringssköld, optisk beläggningssubstrat; vakuumugn hög-värmeisoleringsskärm, värmeskiva, hög-temperatursintringsskiva

 

2. Tillbehör för halvledare och mikroelektronik jonimplantationsutrustning, chip hög-temperatur kylfläns, diffusionsugnsvärmeskiva, waferstödsubstrat, låg termisk expansion för att undvika hög-temperaturdeformation och sprickbildning av wafers

 

3. Medicinsk strålningsutrustning Röntgenrörsanodmålplatta, CT-strålningsrörmålskiva; hög temperaturbeständighet, anti-elektronbombardement, stabil strålningseffekt

 

4. Elektrisk ljuskälla & hög-metallurgisk halogenlampa, xenonlampa intern elektrodskiva; hårdlegeringssintring, ädelmetall hög-temperaturlödningsdyna; enkristalltillväxt med hög-temperaturbas

 

5. Laboratorieforskning för experimentellt stöd för hög-temperatur, bas för termisk analysdegel, experimentellt prov med neutronabsorption, verktyg för vakuumvärmebehandling

 

 

Tungsten Round Plate Komplett kvalitetskontrollstandarder

Ytkvalitetsinspektion

 

1. Grovhet: Rullyta Ra Mindre än eller lika med 1,6 μm; Finslipning Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm; Spegelpolering Ra Mindre än eller lika med 0,2 μm

 

2. Visuell inspektion: Inga sprickor, fjällning, porer, inneslutningar, repor, oxidationsfläckar eller sprickor och fördjupningar

 

3. Hög-målmaterial/halvledarkomponenter: Penetranttestning PT för att upptäcka mikrosprickor

 

 

Olika yta på rund volframskiva

1. Valsad yta (billigast, ugnsbelastnings-bärande komponent)

 

Grovhet: Ra 3,2-12,5μm, ytan har rullande struktur, lätt oxidskikt

• Användning: Hög-ugnsdynor, värmeisoleringsskivor, motvikter, vanliga-lastbärande baser

• Fördelar och nackdelar: Låg kostnad; dålig planhet, inte lämplig för beläggning, elektroniska optiska komponenter

 

2. Precisionssvarvning / precisionsfräsyta (allmän industrimodell)

Grovhet: Ra 1,6-3,2μm, kant slät utan grader

• Användning: Strålningsskärmande cirkulära plattor, volfram-kopparelektrodskivor, vanliga hög-temperaturarbetsstycken

• Fördelar: Kontrollerbar storlekstolerans, planhet uppfyller standarder, högsta kostnadsprestanda

 

3. Precisionsplanslipning (standardyta för beläggning, halvledare)

Grovhet: Ra 0,4-1,6μm • Precision: Parallellism Mindre än eller lika med 0,02 mm, tjocklekstolerans ±0,01 mm

• Applikation: Förångningskällasubstrat, jonimplantationstillbehör, röntgenanodmålplatta, sputtringssubstrat

 

4. Spegelpolering (av-målmaterial, optik, tillbehör för elektronstråle)

Grovhet: Ra 0,02-0,2μm, spegelytan ljus utan repor

• Ytterligare fördelar: Ytan har inga ojämnheter, bättre beläggningsvidhäftning, extremt låg vakuumavgasvolym

• Användning: Optiskt belagda cirkulära volframplattor, halvledarwafersubstrat, elektronstråleförångningsskivor

 

5. Avgradning och passiveringsbehandling (standard efter-bearbetning för alla specifikationer) Efter kapning/slipning/skärning, utför valspassivering eller ultraljudsgradning för att ta bort skarpa kanter på grader, förhindra att volframpulver faller av och repar stödutrustningen under användning.
 

prodmodular-1

KVALITET
STANDARD
  • 100 % råmaterial

    källrenhetskontroll

  • Hög-temperatursintring

    Mer än 20 års arbetslivserfarenhet

  • Strikt inspektion

    Inspektera produkternas densitet och mikrostruktur. Om porositeten överskrider standarden kommer de defekta materialen att omarbetas omedelbart.

  • 100 % kvalificeringsgrad

    Varje beställning kommer att packas noggrant för att förhindra repor eller skador under transport av varorna.


 

Hur samarbetar man med oss?

 

Vår adress

Baoji stad, Shaanxi-provinsen, Kina

Telefonnummer

0086-18291730106

modular-1


 

Populära Taggar: volfram rund plåt, Kina volfram rund plåt tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan