Hur man väljer TZM molybdenlegeringsplatta?

1. Val av yttillstånd
Yttillståndet hos TZM molybdenlegeringsplattan påverkar direkt dess serviceprestanda och bearbetningssvårigheter:
Valsad yta: Det ursprungliga yttillståndet efter valsning, med en grovhet Ra på ca 0,4 μm-1. 0 μm. Den är lämplig för strukturella delar som inte kräver en hög yta, och kostnaden är låg.
Alkali ansiktstvätt: Oxidskiktet och oljefläcken avlägsnas genom kemisk rengöring. Ytan är enhetlig silvergrå och grovheten Ra är cirka 0,2 μm-0. 4μm. Lämplig för de flesta konstruktionsdelar med hög-temperatur och formapplikationer.
Polerad yta: Efter mekanisk slipning är ytråheten Ra mindre än 0,2 μm. Lämplig för precisionsformar och optiska komponenter som kräver en hög precisionspassning.
Beläggningsyta: Titannitrid (TiN), molybdensilicid (MoSi ₂) och andra beläggningsbehandlingar kan utföras efter behov, vilket avsevärt förbättrar oxidationsbeständigheten och korrosionsbeständigheten.

2. Specialspecifikation anpassning
För stor utrustning och speciella behov kan TZM molybdenlegeringsplatta tillhandahålla skräddarsydda tjänster:
Överdimension: Överdimensionerade plattor med en bredd på 600 mm och en längd på 2000 mm kan anpassas, och stora ugnar och apparater med hög- temperatur krävs för konstruktionsdelar.
Speciella-formade delar: genom precisionssmide och CNC-bearbetning kan komplexa-formade TZM-legeringskomponenter tillverkas, såsom raketmotormunstycken, hög-temperaturformhålrum, etc.

1 Prestandaindikatorer för hög temperatur
För hög-temperaturapplikationer fokuserar du på följande prestandaindikatorer:
Draghållfasthet vid hög temperatur: Draghållfastheten vid driftstemperatur är en nyckelindikator för att mäta materials bärförmåga. Draghållfastheten för TZM vid 1000 grader bör inte vara mindre än 350 MPa.
Krypmotstånd: Kryphastigheten vid hög temperaturbelastning är en viktig parameter för att utvärdera materialens livslängd. Kryptöjningshastigheten för TZM vid 1300 grader bör vara mindre än 10 Ⅵ +/s.
Omkristallisationstemperatur: Ju högre omkristallisationstemperatur materialet har, desto bättre stabilitet vid hög- temperatur. Omkristallisationstemperaturen för TZM bör inte vara lägre än 1400 grader.

2 Termofysiska prestandaindikatorer
Hur ämnen hanterar temperaturen är viktigt för hur effektivt de fungerar:
Hur effektivt överför det värme: Om ett material leder värmeenergi ordentligt värms det upp snabbt och förhindrar höga-temperaturfläckar. TZM bör flytta färgen minst 100 W/.
Hur det expanderar med temperaturen: Om ett material inte förstoras avsevärt vid uppvärmningen, har det mindre spänning och förblir den identiska dimensionen. TZM bör öka ca 5 × 10 → −/K.
För att göra detta tillvägagångssätt, hur varmt det når före flytande: TZM smälter cirka 2620 grader, så det blir inte flytande under den tid det är extremt varmt.

3 . Korrosionsbeständighetsindex
Vid användning i korrosion bör följande egenskaper uppmärksammas:
Högtemperaturoxidationsbeständighet: Oxidationshastigheten i högtemperaturluft är en nyckelindikator. Oxidationsbeständighetstemperaturen för TZM kan ökas från 600 grader till 1600 grader genom ytbeläggning.
Korrosion av smält metall: När det används i pressgjutformar är det nödvändigt att utvärdera materialets korrosionsbeständighet mot smält metall. TZM har god korrosionsbeständighet mot smält aluminium, zink och andra metaller.
Korrosion av smält salt: I tillämpningar som kärnreaktorer är det nödvändigt att utvärdera korrosionsbeständigheten hos material i smält salt. Korrosionshastigheten för TZM i FLiBe smält salt bör inte överstiga 1,0 μm/år.

1 Vanliga missförstånd av modellval
Titta bara på pris men inte prestanda: Lågt-prisprodukter har ofta defekter i materialrenhet och processteknik, vilket kan leda till utrustningsfel och potentiella säkerhetsrisker.
Försummelse av ytbehandling: Ytbehandling påverkar direkt oxidations- och korrosionsbeständigheten hos material, och försummelse av ytbehandling kan leda till förkortad livslängd.
Strävan efter hög prestanda: Det kommer att kosta att välja material med hög-prestanda som överträffar de faktiska kraven, och prestandanivån bör väljas efter faktiska arbetsförhållanden.

2 Försiktighetsåtgärder för speciella tillämpningar
Områden: Strikta kontrollstandarder och spårbarhetskrav krävs, och leverantörer med AS9100-certifiering rekommenderas.
Inom kärnenergiområdet måste material ha god strålningsbeständighet och produkter som har godkänts för materialcertifiering av- kärnkraft bör väljas.
Halvledarfält: Material måste ha en låg utgasningshastighet och hög renhet. Det rekommenderas att välja elektroniska-molybdenlegeringsplattor av TZM-kvalitet.

3 Förslag på urvalsprocessen
Det rekommenderas att anta följande urvalsprocess för att säkerställa vetenskapligt urval:
Förtydliga applikationskrav och arbetsparametrar.
Bestäm materialprestandaindikatorer och specifikationer enligt kraven.
Skärmleverantörer som uppfyller kraven och begär prover
Utföra materialprestandatestning och applikationsvalidering;
Välj de bästa produkterna och leverantörerna efter en omfattande utvärdering.

Genom att följa den vetenskapliga urvalsprocessen och strikt kontroll kan ingenjörer och tekniker välja TZM-lösningar av molybdenlegeringar för hög-tillverkningsutrustning för att säkerställa utrustningens prestanda och tillförlitlighet och hela livscykelkostnaden.