Spunnen molybdendegel

Inom området för precisionssmältning och termiskt halvledarfält beror behållarnas prestanda inte bara på materialets renhet utan också på densiteten hos dess mikrostruktur. Spun Molybden Crucible (Spun Molybdenum Crucible) använder Power Spinning-processen, och genom lager-för-lager plastisk deformation av hög-molybdenplattor har den en tunn och lätt väggtjocklek, och har samtidigt en fysisk hållfasthet nära den teoretiska gränsen.

1. Kärnprestanda: ett steg i strukturen till följd av plastisk deformation

Spinningsprocessen ger molybdendegeln egenskaper som skiljer sig ganska mycket från processen:

Anisotropisk styrka: Stark spinning gör att metallkornet sträcker sig längs väggen för att bilda en tät fibrös struktur, vilket avsevärt förbättrar motståndskraften mot termisk stöt och krypmotstånd.

Extrem densitet: densiteten kan nå 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, vilket är betydligt bättre än sintrade delar, och kan effektivt förhindra penetrering av smältor med låg molekylvikt.

Utmärkt värmeledning: Den tunnare och tätare väggtjockleken säkerställer snabb penetration och jämn fördelning av värme, och är valet av exakt temperaturkontrollteknik.

2. Kemisk sammansättning och tekniska indikatorer

Vi använder endast molybdenplattor av hög-kvalitet och hög-renhet som har rullats många gånger som råmaterial för att säkerställa att föroreningshalten kontrolleras på PPM-nivå.

Genomförandestandard: ASTM B386 (standard för molybden och molybdenlegeringsplåt)/intern Specifikation för spinning med ultrahög densitet.

3. Lean Process: "Fingertoppshopp" av metall

Tomt urval: välj varm-valsade/kalla-valsade molybdenwafers med enhetlig struktur och utan delaminering.

Lokal varmbearbetning: Uppvärmning av ämnet till under omkristallisationstemperaturen och utför snabb-spinning i skyddet.

Multi-förtunning: Genom CNC-snurrhjulets noggrannhet når tjockleken på sidoväggen den förutbestämda storleken och organisationen stärks samtidigt.

Exakt sido- och spänningsavlastning: utför kantmikron-nivåkorrigering och släpp formspänningen i vakuumugnen för att förhindra deformation när den används vid hög temperatur.

4. Produktspecifikationer och grundläggande informationsparametrar

Spinningsprocessen är bra på att tillverka "tunna-väggiga djupa-hålrumsstrukturer, och de typiska specifikationerna är följande:

Diameter (OD): 10mm-500mm

Väggtjocklek (Vägg): 1,0 mm-6,0 mm (för lättare egenvikt)

Höjd: upp till 2-3 gånger diametern

Ytfinish: Ra Mindre än eller lika med 1,6 um (snurrande textur kan nå spegelytan efter efter-polering)

5. Ytbehandling: Balans mellan renhet och renlighet

Bright Spun: Behåller den täta texturen som är unik för spinningsprocessen och har en mycket låg tömningshastighet.

Elektro-polering: Tar bort ytans fina spänningsskikt, extremt hög vätbarhet, lätt att smälta återvinning.

Sandblästringsbehandling: ytvärmeavledningsområde, lämpligt för specifika behov av termisk fältbalans.

6. Produktens kärnfördelar: Varför vänder sig seniora designers till spinningsteknologi?

Betydande kostnads-effektivitet: Jämfört med bearbetning ökar materialutnyttjandet av spinningsprocessen med 40–60 %. Inför dyra molybdenmaterialkostnader innebär detta ett mer konkurrenskraftigt enhetspris.

Lättviktsdesign: Tunnare väggtjocklek uppnås under förutsättningen att säkerställa styrka, vilket kraftigt ökar den termiska trögheten i hela värmesystemet och har en snabbare svarshastighet.

Sömlös integration: integrerad formning, ingen svetsfog, ingen svaghet, eliminerar helt risken för sprickbildning i svetsdegeln vid spänningskoncentration.

7. Användningsområden: täcker hög-högteknologisk tillverkning

LED-industrin: Behållare för att transportera hög-metallorganiska ämnen i MOCVD-utrustning.

Raffinering av sällsynta jordartsmetaller: Används för hög-temperatursmältning av sällsynta jordartsmetalloxider, med stark anti-permeabilitet.

Vakuumavdunstning: Den materialkälla som bär behållaren vid tillverkning av beläggningen av en optisk precisionslins.

Laboratoriesmältning: forskning och utveckling av små partier av hög-legeringar som kräver en snabb cykel av stigande och kylning.