Hur är detmolybdenvärmaretillämpas i PERC cell sintring process?
Bakgrund till utvecklingen av PERC-cellteknik
PERC-celler är den vanligaste typen av solpanelsteknik idag. De kan omvandla mer än 25 % av solljuset till energi. Inledningsvis är den primära orsaken till att PERC-celler fungerar så effektivt ett unikt lager på ryggen. En annan film hjälper till att förhindra att mer av den energi som genereras av dagsljus går till spillo. En annan gör att cellerna genererar större energi. Proceduren för att bota PERC-celler är mycket avgörande eftersom det påverkar hur effektivt de presterar och hur länge de håller.
Kärnkrav för PERC-cellsintringsprocessen
01
Sintringsmiljö med hög-temperatur
Sintringsprocessen av PERC-celler behöver vanligtvis utföras vid ett temperaturområde på 800-900 grader för att uppnå en god kontakt mellan aluminiumpastan och kiselskivan och en legeringsreaktion.
02
Exakt temperaturkontroll
Mindre fluktuationer i sintringstemperaturen kan påverka sintringseffekten av aluminiumpastan och därefter batteriets omvandlingseffektivitet. Därför krävs temperaturkontrollnoggrannhet inom ±5 grader.
03
Enhetlig värmefördelning och snabb uppvärmning och kylning
Likformigheten hos temperaturen på cellens yta påverkar direkt cellens prestandakonsistens. Det krävs för att uppnå en temperaturlikformighet inom ±2 grader. För att förbättra produktionseffektiviteten krävs snabb uppvärmning (upp till 50 grader/sekund) och kylhastigheter för att förkorta sintringscykeln.
Tekniska fördelar med Molybdenvärmare vid PERC-cellsintring
Hög-temperaturstabilitet
Molybdenvärmaren fungerar effektivt vid höga temperaturer, från 800 till 900 grader. Den förvrids inte eller slutar fungera korrekt.
Eftersom molybden förblir hållbart och inte korroderar lätt när det är mycket högt, kan det användas under lång tid på intensiva, korroderade platser. Vissa hjälper maskineriet att hålla ut under en längre tid.
Exakt temperaturkontroll
Molybdenvärmaren antar ett avancerat temperaturkontrollsystem, som kan uppnå en temperaturkontrollnoggrannhet på ±1 grad, vilket uppfyller de strikta kraven för PERC-batterisintringsprocessen.
Den snabba uppvärmningshastigheten och den exakta temperaturregleringsförmågan kan realisera komplexa sintringsprocesskurvor, vilket optimerar batteriarkets prestanda.
Jämn värmefördelning
Den strukturella designen av molybdenvärmaren har optimerats för att uppnå enhetlig värmefördelning på ytan av batteriarket, vilket säkerställer konsekventa sintringseffekter i alla delar av batteriarket.
Användningen av en uppvärmningsdesign med flera-zoner, genom oberoende kontroll av värmeeffekten i olika zoner, förbättrar ytterligare temperaturens enhetlighet.
Låga föroreningsegenskaper
Solcellsindustrin ställer extremt höga krav på renlighet av batteriark. Molybdenvärmarens höga renhet och låga ångtrycksegenskaper säkerställer att inga föroreningar släpps ut till batteriarket under hög-temperaturuppvärmning, vilket undviker kontaminering av batteriarket.
Molybdenets kemiska stabilitet säkerställer att det inte producerar flyktiga ämnen i hög-temperaturoxidationsmiljön, vilket ytterligare garanterar renheten hos batteriarket.
Jämför molybdenvärmeelement med alternativa värmeanordningar
Molybdenuppvärmningsenheter är överlägsna för PER-batteriets fusionsprocedur jämfört med andra varmare. En gång, här är varför:
Klarar höga temperaturer
Molybdenvärmare fungerar bra vid 800-900 grader. Ursprungligen har fler radiatorer, som till exempel rostfria stål, förmågan att gå upp till 600 grader.
Molybden förblir hållbart och korroderar inte utan ansträngning vid höga temperaturer. Det betyder att den kan användas i varma, fuktiga miljöer under lång tid. Samtidigt tillåts olika termiska enheter att skeva eller oxidera vid höga temperaturer.
Exakt reglering av värmenivån
Molybdenvärmeelement kan hantera det termiska tillståndet mycket exakt, inom ±1 grad. Separata värmeanordningar kan bara styra grader inom intervallet ±5 grader.
Molybdenvärmeenheter höjer temperaturen snabbt och har förmågan att modifieras exakt. På senare tid låter det dem stå emot utmanande smältningsfaser. Alternativa värmare kan inte utföra det ovannämnda också.
Kemisk stabilitet
Molybdenvärmarens höga renhet och låga ångtrycksegenskaper säkerställer att inga föroreningar släpps ut till batteriarket vid hög-temperaturuppvärmning, medan andra typer av värmare kan släppa ut föroreningar vid hög-temperaturuppvärmning, vilket förorenar batteriarket.
Den kemiska stabiliteten hos molybden säkerställer att det inte är benäget att flyktiga ämnen i hög-temperaturoxidationsmiljö, medan andra typer av värmare är benägna att flyktiga ämnen i miljön med hög-temperatur, vilket förorenar batteriarket.
Framtida utvecklingstrender
Efterfrågan på större waferstorlekar
Med den kontinuerliga utvecklingen av halvledarteknik förväntas waferstorlekarna öka ytterligare (som 18 tum). Molybdenvärmaren behöver kontinuerligt optimeras för design för att möta glödgningskraven för större waferstorlekar.
Högre temperaturkrav
Framtida halvledartillverkningsprocesser kan kräva högre glödgningstemperaturer för att uppnå mer avancerad enhetsprestanda. Molybdenvärmaren behöver ytterligare förbättra sin hög-temperaturstabilitet och oxidationsbeständighet för att anpassa sig till processkraven för högre temperaturer.
Sammanfattning
Intelligens och automation
Med utvecklingen av Industry 4.0 kommer halvledartillverkningsutrustning att röra sig i riktning mot intelligens och automatisering. Molybdenvärmaren behöver integrera fler sensorer och styrsystem för att uppnå mer exakt temperaturkontroll och fjärrövervakning.
Genom en-djupgående analys av tillämpningen av molybdenvärmare i sintringsprocessen av PERC-solcellsskivor kan vi observera den betydande positionen och de breda tillämpningsmöjligheterna för molybdenvärmare i solcellsindustrin. Med den kontinuerliga utvecklingen av solcellstekniken kommer molybdenvärmare att fortsätta att visa sina unika fördelar och ge pålitligt tekniskt stöd för effektiv tillverkning av solceller.
NAMN
Ava
E-e-post
