Olika nitade molybdenbåtar och svetsade molybdenbåtar
Molybdenbåtar används huvudsakligen för vakuumbeläggningsavdunstning, pulvermetallurgisk sintring och hög- ugnsstöd. Kärnskillnaderna mellan de två ligger i anslutningsprocessen, som direkt påverkar den termiska cykelns livslängd, tätningsprestanda, -lastbärande kapacitet, kostnad och tillämpliga scenarier.
Nitad Molybdenbåt
Molybdenplattan böjs och stansas, och rena molybdennitar används för mekanisk låsning. Den genomgår kallbearbetning och formas utan någon hög-temperatursvetsvärmetillförsel.
Det fixeras av nitarnas friktionskraft och det mekaniska bettet, med en liten mängd rörligt utrymme mellan plattorna.
Nitad molybdenbåtsutseende (sidoväggarna är täckta med bultar)
Svetsad Molybdenbåt
Molybdenplatta böjs och svetsas sedan med vakuumargonbågsvetsning / elektronstrålesvetsning. Svetsarna är sammansmälta och plattornas anslutningspunkter är helt metallurgiskt sammanfogade, utan mellanrum.
Svetsning genererar en värmepåverkad zon med hög-temperatur. Molybdenkornen nära svetsen är grova och benägna att bli spröda.
Nitade och svetsade molybdenbåtar För- och nackdelar
| Jämförelse | Nitad molybdenbåt | Svetsad molybdenbåt |
| Termisk cykellivslängd | Lång, resistent mot värmechock och mindre benägen att spricka | kort svetssöm som är utsatt för termiska utmattningssprickor |
| Tätning och läckageförebyggande | Dålig, med nitgap som tillåter vätskeläckage | Utmärkt, sömlös och integrerad utan något läckage av smält material |
| Hög-temperaturseghet | Basmaterial utan termiska skador, mindre benägna att bli spröda | Svetssömsområdet har grova korn och är benäget att bli spröd |
| Underhållbarhet | Kan byta ut delar lokalt, låg kostnad | Sprickbildning leder vanligtvis till fullständigt fel och underhåll är dyrt |
| Belastnings-statisk styrka | Genomsnitt | Hög, med en integrerad struktur som ger stark bärighet |
| Renlighet / beläggningskvalitet | Genomsnittlig, med luckor som är benägna att hålla kvar orenheter | Hög, utan luckor för förorenings- och förångningskällor |
| Produktionskostnad | Lägre | Högre |
För nitade molybdenkärl rekommenderas följande metoder
1. Pulvermetallurgi, MIM metallformsprutning, satssintring av keramik/hårda legeringar (med flera temperaturhöjningar och sänkningar per dag)
2. Stora djupa-hålrum med molybdenlådor, hög-värmebehandlingsmaterialkärl, intermittenta ugnskroppar
3. Höga temperaturfluktuationer, frekventa varma och kalla cykler, ingen kontakt med en stor mängd smält flytande metall Strävar efter extremt lång livslängd och minskar kostnaderna för att byta ut förbrukningsvaror
För svetsade molybdenkärl rekommenderas följande metoder
1. Vakuumbeständig termisk förångningsbeläggning (aluminium, guld, optisk film, halvledarkomponenter)
2. Behov av att hålla smält metall, förhindra läckage, höga renhetskrav process
3. Små-förångningskärl, kontinuerlig drift med konstant temperatur, mycket få start-stopp i kontinuerliga produktionslinjer
4.Höga krav på kärlets planhet, jämn värmealstring och ytjämnhet
Kontaktnamn: Tracy
Vår adress
Baoji stad, Shaanxi-provinsen, Kina
Telefonnummer
0086-18291730106
E-e-post
