Vad är glödgat-tillståndsniobkub?
När det gäller niobkuben i glödgat-tillstånd, efter kallbearbetning och skärning, kommer niobkuben att behålla en stor mängd inre skärspänningar, gallerförskjutningar, väte-syreadsorptionsföroreningar, etc.;
För att lösa detta problem och eliminera dessa problem, utsätts niobkuben för glödgat-tillståndsbehandling. Den glödgade-niobkuben avser den färdiga kuben i en högvakuum/hög-väteatmosfär som genomgår 800–1250 grader hög-temperaturhållande värmebehandling, långsam temperatur-kontrollerad kylning, som fullbordar de fyra processerna av spänningsavlastning, vakuumavgasning, ytavgasning, reduktion av spänningar borttagning och blir sedan ett mjukt-tillståndsavdunst material. Det är den avsedda kvaliteten för OLED, optik och hög{10}}halvledaravdunstningsbeläggning, som skiljer sig från den o-glödgade kall-härdade niobkuben.
Standard glödgningsprocess (glödgade kuber av vakuumbeläggningskvalitet)
1. Atmosfär: Vakuumglödgning (bättre än 1×10⁻³ Pa) eller hög-väteblank glödgning; Isolera från luft för att förhindra syreupptagning och oxidation vid höga temperaturer
2. Temperaturområde
◦ Avspänningsglödgning: 800–900 grader, eliminera skärspänningar, avlägsna ytadsorberat väte och vattenånga
◦ Komplett omkristallisationsglödgning: 1050–1300 grader, förfina kornstorleken, släpp helt gallerföroreningar
3. Process: Hög-temperaturhållning → Gradienttemperaturkontrollerad långsam kylning → Kylning till rumstemperatur i ugnen → Avfettning och rengöring → Vakuumförsegling av förpackningar
Fördelar med den glödgade kubiska kärnan av niob (behandlar smärtpunkterna med vakuumbeläggning)
1. Ta bort inre gaser helt och hållet, med extremt låg gasutsläppsvolym i hålrummet, vilket säkerställer hög vakuumstabilitet. Under kall bearbetning av niob kommer det inre gittret att behålla H2, N2 och spårmängder av vattenånga. Under hög-elektronstråle-temperaturbombardement sker kontinuerlig gasurladdning, vilket orsakar fluktuationer i hålrumsvakuumnivån och uppkomsten av nålhål, dis och färgskillnader på filmen.
Djup avgasning slutförs under hög-temperaturglödgning: en stor mängd väte, adsorberat vatten och mellanliggande föroreningsgaser frigörs, vilket avsevärt minskar toppavgasningen av vakuumförångningsprocessen, upprätthåller ett stabilt hålrumsvakuum och förbättrar avsevärt utbytet av flerskiktiga {{1} optiska filmer och halvledarskikt}.
2. Eliminera kvarvarande skärspänning, inga sprickor eller stänk under hög-temperaturavdunstning. Oglödgat kall-härdad niob har koncentrerad inre spänning. Under lokal hög-temperaturuppvärmning med elektronstråle frigörs spänningar, vilket resulterar i partikelsprickor och skräpstänk, kontaminering av degeln och substratet, orsakar plötsliga förändringar i filmtjockleken och accelererar målmaterialförlusten. Efter glödgning omkonfigureras gallret och spänningen släpps helt, vilket gör materialet mjukare och mer formbart; under långvarig-hög-elektronstrålebombardement, värms hela materialet jämnt upp, utan sprickbildning eller fragmentering, och förångningshastigheten är linjärt stabil, med konsekvent repeterbarhet och konsistens i filmtjocklek, lämplig för kontinuerliga panelproduktionslinjer.
3. Ta bort ytoxidskiktet, vilket minskar syreföroreningar i filmen. Niob vid rumstemperatur bildar lätt ett spår av Nb2O5-oxidskikt. Oglödgat råmaterialavdunstning orsakar samtidig avdunstning av oxider, vilket resulterar i för hög syrehalt i metallniobfilmen och en minskning av konduktiviteten; vid framställning av optiska Nb2O5-filmer finns en brytningsindexfluktuation och spektralförskjutning. Vätgasglödgning kan återställa ytoxidskiktet, vakuumglödgning driver ytans syre att jämnt diffundera in i substratet, vilket resulterar i en ren yta utan fritt oxidskikt, kontrollerbar föroreningshalt i den förångade filmen, stark satskonsistens av optiska parametrar och konduktiva parametrar, och lämplighet för hög-optisk filmbeläggning och deprecisionsfilm.
4. Enhetlig kornförfining, enhetlig värmeledning, stabil och kontrollerbar avdunstningshastighet. Kornen av kall-bearbetad niob är förvrängda och ojämna i storlek, med betydande skillnader i lokal värmeledning. Under elektronstrålebombardement inträffar lokal över-smältning eller otillräcklig avdunstning; efter glödgning avslutas omkristallisationen, vilket bildar en likaxlig fin-struktur, med balanserad värmeledningsförmåga i kubiska partiklar, och hela partiet av material i degeln förångas samtidigt, vilket eliminerar behovet av frekvent justering av elektronstråleeffekten, vilket minskar processfelsökningskostnader för{6} processavbuggning och är lämplig för höga{6} avsättning.
5. Motståndskraftig mot hög-temperaturkrypning, inte benägen att kollapsa eller deformeras under långvarig-avdunstning. Glödgat niob har förbättrad plasticitet och starkare strukturell-högtemperaturstabilitet. Degeln kommer inte att mjukna och kollapsa eller bilda klumpar efter långvarig-uppehåll i hög-temperatur, och fyllningsdensiteten förblir oförändrad, vilket minskar frekvensen av maskinstillestånd för materialpåfyllning och förbättrar produktionslinjens utnyttjandegrad; jämfört med hård niob ökar den kontinuerliga förångningslivslängden med mer än 30 %.
När du har ovan glödgade niobprodukter gällande stav, plåt, kub eller ritning med speciella behov, kontakta oss
Vår adress
Baoji stad, Shaanxi-provinsen, Kina
Telefonnummer
0086-18291730106
E-e-post
